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（1）焊接特點屬于低合金鋼，主要合金元素是鉻、鉬，還含有少量鎢、釩、鈮等元素，加熱后在空氣中冷卻具有明顯的淬硬傾向，焊接時在焊縫及熱影響區(qū)易產(chǎn)生硬脆的馬氏體組織，這不僅影響焊接接頭的力學(xué)性能，還會產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，常導(dǎo)致焊縫和熱影響區(qū)出現(xiàn)冷裂紋。硬化傾向還與下列因素有關(guān)：鋼中碳、鉻含量，構(gòu)件厚度、剛性及焊件拘束度等。焊接時預(yù)熱是防止冷裂紋的有效措施，焊件未預(yù)熱或預(yù)熱溫度太低，工件冷卻速度加快都會加重焊縫及熱影響區(qū)硬化。（2）工藝要點及焊料選擇①焊接過程中，應(yīng)保持焊件溫度不低于預(yù)熱溫度（包括多層焊時的層間溫度）。焊接過程中盡量避免中斷，不得已中斷時，應(yīng)確保焊件緩慢冷卻，重新施焊前仍需預(yù)熱。②焊件厚度較大時，可采用短道焊,使被焊的這一段焊縫在較短時間內(nèi)重復(fù)加熱，目的是為了使焊縫及熱影響區(qū)緩慢冷卻。③焊縫正面的余高不宜太高。④保持在自由狀態(tài)下焊接。由于鉻鉬耐熱鋼裂紋傾向比較大，故在焊接時應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接程序，收縮量大的焊縫先焊，盡量減少拘束度。⑤焊后緩冷。焊后緩冷是必須遵守原則，一般是焊后立即用石板布等保溫材料覆蓋在焊縫及近縫區(qū)，覆蓋務(wù)必嚴(yán)實，確保緩冷。⑥焊后熱處理,防止延遲裂紋，消除應(yīng)力，改善組織。對于厚壁容器及管道，焊后常進(jìn)行高溫回火。⑦焊條選擇，摘自鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709－92、工業(yè)金屬管道施工規(guī)范GB50236－1997.