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1.退火

目的：降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

2.正火

正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可作為熱處理。對于一般中、高合金鋼，空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火，因此不能作為后熱處理工序。

3.淬火

淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時對某些高合金鋼淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。

4.回火

目的：降低或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力，減少工件的變形和開裂；調(diào)整硬度，提高塑性和韌性，獲得要求的力學(xué)性能；穩(wěn)定工件尺寸。

5.調(diào)質(zhì)

目的：改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度；減小淬火時的變形和開裂；獲得良好的綜合力學(xué)性能。

6.時效

7.冷處理

鋼件淬火后應(yīng)立即進(jìn)行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時的內(nèi)應(yīng)力；冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。

8.火焰加熱表面淬火

多用于中碳鋼制件，適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需要局部淬火的工件。

9.感應(yīng)加熱表面淬火

由于肌膚效應(yīng)，

10.滲碳

滲碳后必須進(jìn)行淬火，使表面得到馬氏體，才能實(shí)現(xiàn)滲碳的目的。

11.氮化

目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力。