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耐熱鋼的澆鑄有模鑄和連鑄兩種。耐熱鋼出產(chǎn)主要采用模鑄。進(jìn)些年來(lái)連鑄開展較快。高合金耐熱鋼無(wú)論模鑄還是連鑄，都要采納保護(hù)措施。因?yàn)榧偃玟撘号c空氣觸摸，鋼中的鉻、錳、硅、鈦、鋁等元素會(huì)和空氣中的氧、氮反應(yīng)，生成二次氧化物，嚴(yán)重影響鋼的內(nèi)部質(zhì)量和鋼錠、鋼坯的表面質(zhì)量。

耐熱鋼模鑄一般采用下鑄法，將鋼水澆入中注管，鋼水在經(jīng)錠盤上的溝道從底部進(jìn)入錠模，一起澆鑄數(shù)支鋼錠。下鑄法的長(zhǎng)處是，鋼液在錠模內(nèi)平穩(wěn)上升，沒有飛濺，一起利于采納保護(hù)澆鑄措施。鋼錠表面質(zhì)量好，出產(chǎn)功率也較高。這種方法的缺陷是：整模操作比較復(fù)雜，金屬丟失較多，鋼水收得率相對(duì)較低

耐熱鋼連鑄不僅可進(jìn)步鋼水收得率，省去開坯工序，大大降低能耗，使出產(chǎn)功率明顯進(jìn)步。連鑄安排均勻、偏析小，連鑄出產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度也較低。所以，連鑄是耐熱鋼出產(chǎn)進(jìn)步質(zhì)量、降低成本的重要措施，也是現(xiàn)代化出產(chǎn)的重要標(biāo)志之一。

耐熱鋼連鑄和一般鋼連鑄具有許多共同點(diǎn)，也有許多不同點(diǎn)，如：

1、鋼中含有多種合金元素，尤其是鋁、鈦，在澆鑄過(guò)程中易氧化；

2、鋼水與鋼包和中心包襯磚觸摸及與空氣中氧觸摸的時(shí)刻相比照模鑄長(zhǎng)，因此簡(jiǎn)單發(fā)生氧化攙雜；

3、耐熱鋼的凝結(jié)形狀較復(fù)雜，在凝結(jié)和冷卻過(guò)程中存在脆性溫度，因此鑄坯簡(jiǎn)單發(fā)生裂紋，尤其是奧氏體鋼；

4、鋼水的粘度大，流動(dòng)性差，特別是在澆鑄含鈦鋼時(shí)，分出的Al2O3、TiO2易造成水口阻塞；

5、因?yàn)殇撍脤?dǎo)熱性差，對(duì)冷卻和拉坯速度有較嚴(yán)厲的要求。