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一、離心鑄造原理及特點

基本原理：

離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，使金屬液在離心力的效果下充滿鑄型和構(gòu)成鑄件的技能和方法。

離心力的效果有：

使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型并構(gòu)成鑄件的自在外表；

不必型芯能獲得圓柱形的內(nèi)孔；

有助于液體金屬中氣體和夾雜物的掃除；

影響金屬的結(jié)晶進程，然后改進鑄件的機械性能和物理性能。

2、分類：

根據(jù)鑄型旋轉(zhuǎn)軸線的空間位置，常見的離心鑄造可分為臥式離心鑄造和立式離心鑄造。

3、特色：

優(yōu)點：

1）鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺點少，力學(xué)性能高；

2）出產(chǎn)中空鑄件時可不必型芯，故在出產(chǎn)長管形鑄件時可大幅度地改進金屬充型才能，降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值，簡化套筒和管類鑄件的出產(chǎn)進程；

3）簡直不存在澆注體系和冒口體系的金屬耗費，進步工藝出品率；

4)便于制作筒、套類復(fù)合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等；成形鑄件時，可借離心力進步金屬的充型才能，故可出產(chǎn)薄壁鑄件。

缺點：

1）鑄件易發(fā)生比重偏析，因此不適合于合金易發(fā)生比重偏析的鑄件(如鉛青銅)，尤其不適合于鑄造雜質(zhì)比重大于金屬液的合金，但近年來，也有使用離心鑄造的這個特色來出產(chǎn)梯度復(fù)合材料的情況；

2）鑄件內(nèi)孔直徑不準確，內(nèi)孔外表比較粗糙，質(zhì)量較差，加工余量大；

3）用于出產(chǎn)異形鑄件時有必定的局限性。

4、應(yīng)用：

用離心鑄造法出產(chǎn)產(chǎn)量很大的鑄件有：

①鐵管：世界上每年球墨鑄鐵件總產(chǎn)量的近1／2是用離心鑄造法出產(chǎn)的鐵管

②柴油發(fā)動機和汽油發(fā)動機的汽缸套

③各種類型的鋼套和鋼管

④雙金屬鋼背銅套，各種合金的軸瓦

⑤造紙機滾筒。

用離心鑄造法出產(chǎn)效益明顯的鑄件有：

①雙金屬鑄鐵軋輥；

②加熱爐底耐熱鋼輥道；

③特殊鋼無縫鋼管；

④剎車鼓、活塞環(huán)毛坯、銅合金蝸輪；

⑤異形鑄件如葉輪、金屬假牙、金銀介子、小型閥門和鑄鋁電機轉(zhuǎn)子。

離心鑄造早用于出產(chǎn)鑄管，隨后這種工藝得到快速開展。目前，國內(nèi)外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車等職業(yè)中均選用離心鑄造工藝，來出產(chǎn)鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內(nèi)燃機缸套和軸套等鑄件的出產(chǎn)為普遍。對一些成形刀具和齒輪類鑄件，也可以對熔模型殼選用離心力澆注，既能進步鑄件的精度，又能進步鑄件的機械性能。